Fra skilter i snøen til digital kontroll på produksjon og logistikk med APX

Da Oslo kommune trengte oversikt over tusenvis av komponenter til et omfattende vannforsyningsprosjekt, ble det behov for nye systemer hos ELIQUO PMI. Nå bruker selskapet APX sine løsninger til blant annet lagerstyring, produksjonsoppfølging og kvalitetsdokumentasjon. På sveisedokumentasjon alene anslår de at løsningen sparer dem for omtrent ett årsverk.

ELIQUO PMI er en ledende leverandør av prosess- og miljøtekniske løsninger, med særlig kompetanse innen vann- og avløpsrensing. Selskapet har i over 40 år levert komplette løsninger, prosessutstyr og mekaniske installasjoner til blant annet vann- og avløpsanlegg, fjernvarme og prosessindustri. I dag er de rundt 140 ansatte, hvorav omtrent 90 er fagarbeidere og montører. Fra verkstedet i Sandefjord produserer de komponenter som transporteres videre til prosjekter og anlegg over hele landet.

Vi har snakket med tre medarbeidere som bruker APX aktivt i hverdagen: produksjonsansvarlig Trine Sommerseth Lie, Reidulf Holm, som jobber med den praktiske oppfølgingen på verkstedet, og prosjektingeniør Philip Gogstad. Det som startet med et behov for bedre lagerkontroll, har etter hvert utviklet seg til bruk av APX på tvers av flere deler av virksomheten.

I forbindelse med ELIQUO PMIs leveranser til vannforsyningsprosjektet i Oslo ble behovet for bedre kontroll på materialflyt og logistikk tydelig. Store mengder komponenter skulle produseres i Sandefjord, lagres og transporteres videre til anlegget, samtidig som leveranser fra flere underleverandører måtte koordineres. Enkelte deler måtte også være tilgjengelige før andre kunne monteres.

Mye av oppfølgingen var tidligere manuell. Paller ble merket med prosjektnummer, informasjon lå i Excel-ark, og de ansatte var avhengige av dialog med hverandre for å vite hva som hadde kommet inn og hvor det befant seg. Med mye utendørslagring ble dette ekstra utfordrende om vinteren.

– Tidligere var mye av oppfølgingen manuell. Vi hadde faktisk skilter ute i snøen for å holde oversikt over hvor materialene var lagret. Etter hvert som mengdene økte, trengte vi en bedre måte å holde oversikt på, både over hvor materialene befant seg og hvor de var i prosjektløpet, sier Sommerseth Lie.

Trine Sommerseth Lie, Reidulf Holm, Philip Gogstad

Gjennom vannforsyningsprosjektet ble det tydelig at flere prosesser kunne digitaliseres, blant annet innen produksjonsoppfølging, kvalitetskontroll og dokumentasjon. ELIQUO PMI så tidlig behov for tilpasninger og begynte derfor å videreutvikle produksjonsmodulen sammen med APX.

– Vi jobber primært med prosjektbasert produksjon, der flere komponenter er unike. Kravene til registrering og sporbarhet er derfor annerledes enn tradisjonell serieproduksjon. Vi startet med ett prosjekt, og fikk tilpasset løsningen deretter. Med tid har vi brukt APX på flere prosjekter med andre behov, og vi jobber fremdeles med videreutvikling, sier prosjektingeniør Gogstad.

I dag brukes APX på blant annet innkjøp, lager, prefabrikasjon, produksjonsoppfølging og montasje. Hvilke deler av løsningen som tas i bruk, varierer fra prosjekt til prosjekt – en fleksibilitet ELIQUO PMI trekker frem som viktig.

Et av områdene der tidsbesparelsen er størst, er dokumentasjon av sveisearbeid. Det stilles omfattende krav til sporbarhet og kvalitetskontroll på verkstedet. Hver sveis skal dokumenteres med blant annet hvem som har utført arbeidet, hvilken metode som er brukt og hvilke materialer som inngår. I tillegg kommer kontroll, godkjenninger og i enkelte tilfeller tredjepartskontroll.

Tidligere ble mye av informasjonen skrevet manuelt på tegninger og fulgt opp i etterkant. Med APX kan medarbeiderne registrere opplysningene digitalt, skanne materialer og knytte dokumentasjonen direkte til den enkelte komponent.

– Hele sveisedokumentasjonsbiten er blitt voldsomt effektivisert. De ansatte på verkstedet kan registrere informasjonen selv, og vi kan hente den ut etterpå. Før noterte vi fysisk på tegningene, mens vi nå kan skanne og se konkret hvor materialene er brukt, sier Holm.

Verkstedet hadde rundt 70 000 produksjonstimer i 2025. Med dagens løsning anslår de at de sparer omtrent ett årsverk på sveisedokumentasjon alene.

– Det er ganske mye jobb å følge opp verkstedet og sveiseloggen. Vi anslår at vi sparer et årsverk på dette, og det er egentlig et beskjedent anslag, sier Holm.

Digital registrering har også gitt bedre kontroll på dokumentasjonen. I APX kan nødvendige opplysninger gjøres obligatoriske, slik at medarbeiderne må fylle dem ut før registreringen kan fullføres.

– Skanningsløsningen bidrar også til å redusere risiko for at feil materialer registreres på feil komponenter. Før kunne noen glemme å skrive ned informasjon. Nå må de fylle inn det som kreves. Når vi henter ut rapporter, blir det også enklere å oppdage hvis noe skiller seg ut, sier Holm.

For produksjonsansvarlig Trine Sommerseth Lie handler mye av verdien om å kunne se status mens arbeidet pågår.

– Det å kunne hente ut rapporter gir oss veldig mye. Vi kan hente ut dokumentasjon på sveis, følge fremdriften på flere måter og få oversikt over hva vi mangler fra lageret, sier hun.

Også på tvers av avdelingene har informasjonen blitt lettere tilgjengelig. Prosjektingeniør Philip Gogstad har vært involvert i flere deler av virksomheten, fra innkjøp og lagerlogistikk til produksjon og montasje.

– Nå går jeg rett inn i APX og ser hva som er bestilt, når det er bestilt og status på det som er i produksjon. Det gjør det mye enklere for oss å følge opp. Informasjonen er tilgjengelig for alle, så vi er ikke avhengige av at én bestemt person er til stede eller har svaret, sier Gogstad.

Samtidig har behovet for Excel-ark og papirdokumentasjon blitt mindre fordi informasjonen i større grad er samlet på ett sted.

ELIQUO PMI har hatt tett dialog med APX gjennom utviklingen av løsningen. I oppstartsfasen hadde teamene oppfølgingsmøter annenhver uke for å diskutere hva som fungerte, hvilke utfordringer som oppsto og hva som burde utvikles videre.

Særlig produksjonsmodulen har blitt tilpasset behovene deres, blant annet innen individuell merking av komponenter, materialsporing, signaturer, kvalitetskontroll og dokumentasjon.

– Bård har satt seg veldig godt inn i bransjen vår. Når vi kommer med ønsker, forstår han hva vi trenger og hvordan vi kan få det til. Vi har hatt et veldig direkte samarbeid med APX for å utvikle løsningen vi trenger. De er også raske på ballen hvis noe ikke fungerer – vi har opplevd å ha fått bistand og feilretting løst innen en time. Det å ha et så tett kontaktpunkt med leverandør er ganske unikt, sier Sommerseth Lie.

APX brukes nå i stor grad på verkstedet, lageret og i produksjonen, og ELIQUO PMI forventer at løsningen vil inngå i de fleste fremtidige prosjekter der prefabrikasjon er en del av leveransen.

Samarbeidet fortsetter også med nye utviklingsmuligheter. Blant annet diskuteres integrasjon mot 3D-modeller, der produksjonsstatus kan knyttes direkte til modellen, og videre bruk av QR-koder for enklere registrering og sporing.

– Har du utfordringer med å holde oversikt og trenger god kvalitetsdokumentasjon, er dette veldig relevant. Kravene til sporbarhet og dokumentasjon blir stadig større, og med APX har vi fått en løsning som kan tilpasses måten vi faktisk jobber på, forteller Holm.

– Vi har kommet langt siden de manuelle rutinene vi startet med. I dag har vi langt bedre oversikt og sporbarhet, samtidig som vi bruker vesentlig mindre tid på dokumentasjon og oppfølging. Nå handler det om å videreutvikle løsningen og utnytte mulighetene enda bedre, forteller teamet.